我厂一直采用添加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂药剂方式进行循环冷却水处理。添加药剂操作繁琐，需每天化验水质指标，并根据水质指标来调节药剂剂量，并由各个分厂指定专人进行取样化验和加药，运行成本较高。为从提倡环保节能，提高循环利用率，以实现零排放的角度解决防垢除垢问题，经动力分厂周厂长到使用厂家实地考察调研，并经崔副厂长同意，由山东优锐电子科技有限公司在我厂精炼车间安装一台德威汉（DEWEHA）变频感应水处理器进行除防、阻垢实验。
选择精炼车间循环冷水系统是因为考虑到此系统一直未添加药剂，能够反映德威汉（DEWEHA）真实实验效果。
精炼车间2008年12月开始投产，共有3台精炼炉，交替运行，每天阳极板产量150—180吨。精炼炉温度约1150℃，水套因受热温度高，导致其内部结垢速率快，所以要求循环冷却水热交换效率必须达到生产要求。运行初期循环冷却水系统采用添加药剂进行阻垢，后因精炼车间循环水蒸发量大，使用一个月后因操作复杂及运行费用大的原因停止使用药剂，后期为避免炉门炉框结垢堵塞引发事故，日常采用停炉人工切割敲打除垢或更换水套。截止至2012年9月精炼炉循环冷却水系统工况：系统内已有硬垢且死角处无法清除、已出现腐蚀。
实验过程：
一、实验前2012年8月23日查看精炼炉情况，已出现的腐蚀及结垢现象：
二、2012年8月24日在精炼炉车间循环冷却水供水主管道安装德威汉DEWEHA—L5A200 一台，2012年9月27日开始运行。
三、2012年12月4日使用德威汉（DEWEHA）水处理器两个月，首次切割开炉框及炉门查看到有大量老水垢被剥落（系统若有排污口设置或改造一下回水管，清除下的水垢可直接排出）：
使用德威汉（DEWEHA）水处理器除垢防垢过程总结：使用前清除水套内水垢需等到中修，每三个月左右切割敲打或更换水套，但死角及管道内的硬垢无法清除，只能更换管道；使用德威汉（DEWEHA）两个月粘附在水套内的老垢被陆续剥落，水套未再发现有新硬垢产生；水中也未发现菌藻。
四、 使用德威汉（DEWEHA）水处理器七个月沉淀池变化过程：
3年4月21日剥落的老锈及垢溶于水中 2013年6月3日水质恢复正常
水质变化总结：使用四个月时（2013年1月）系统内老锈及硬垢剥落，把部分硬垢转化为细小颗粒的软垢含于水中，使水质变红、变浑浊、水质硬度增高；2013年6月初，随着铁锈及软垢沉淀，水质变清。
经过以上几次的现场察看，水质的变化及设备的使用效果都得到了精炼车间现场人员的认可，使用的过程中无人工进行监督维护，无额外的运行费用，打开炉门及管道与以前相比有了较大的改善，完全达到了除垢的效果。
使用德威汉（DEWEHA）水处理器前每次中修都需切割清除硬垢或更换水套，费时费力费物料，影响正常生产。如若不及时清除水垢或不更换水套，会在生产过程中出现水套裂缝，水渗入炉内引发事故。使用德德威汉（DEWEHA）变频感应水处理器后，无需再切割或更换水套即可做到除垢防垢，清除下的水垢通过排污口排出或回水管流入水池排出即可；与目前我厂其它车间采用的药剂方式相比，运行费用大大降低，安装的德威汉（DEWEHA）水处理器DEWEHA—L5A200每
年运行费用为184元（电费），无维护及其它费用。相对而言，省时，无需定时或不定进行切割或更换水套；省力，无需专人负责紧盯维护；省钱，运行成本低廉，仅消耗少量的电。以上实验过程证明，在满足我厂降低运行费用的前提下达到了除垢彻底、阻垢明显、抑制菌藻、可替代药剂，防止系统腐蚀的工艺要求，建议可在我厂其他循环水系统推广使用。该设备低能耗、体积小、安装方便、免维护 、运行费用低、效果稳定。